Pangkalahatang-ideya ng Proyekto
Ang pabrika ay may 17 die-casting machine na kinokontrol ng Mitsubishi PLC Q06CPU, at ang touch screen ay Fuji Monitouch V812iSD.Ang PLC controller ay gumagawa ng motion control sa die-casting machine, at nangongolekta ng external na data ng sensor at pagkatapos ay pinoproseso.Nakikipagtulungan ito sa robot para makumpleto ang die casting, trimming, stripping operation ng mga piyesa ng sasakyan.Ang touch screen (HMI) ay maaaring magpakita ng impormasyon sa katayuan ng device at maaari itong magtakda ng mga parameter ng PLC sa parehong oras.
Pananaliksik sa Larangan
Pananaliksik sa Larangan
1. Walang PLC source program
2. Nangangailangan ng hanggang sa higit sa 100 data, kabilang ang DI, AI at iba pa
3. Iba ang IP address ng PLC sa segment ng IP network ng MES
4. Maikli lang ang downtime
5. Ang espasyo sa loob ng cabinet ay makitid
Mga solusyon
Buod ng Proyekto
Ang data acquisition server ay nagtatag ng mga koneksyon sa pangunahing controller sa pamamagitan ng communication protocol, ang data ay nakuha mula sa pangunahing controller, at pagkatapos ay sa pamamagitan ng koneksyon sa itaas na PC kung saan ang data ay inilabas sa, upang mapagtanto ang pangunahing pagkolekta ng data ng controller.
Ayon sa ilang nakakalat na data ng mga instrumento sa field, ang ODOT - MV103 data acquisition server ay mayroong RS - 232, RS - 485 at Ethernet maramihang interface na suporta.
MES system sa pamamagitan ng data acquisition server ay nagpadala ng data message na naglalaman ng IP address, port number, function code, data address, haba ng data at iba pang mga parameter, upang makuha nito ang data na kailangan namin.
Sa pamamagitan ng koneksyon sa aming ODOT- MV103 data collection server sa Ethernet at ang networking ng data ng kagamitan ay maisasakatuparan.
Oras ng post: Mar-10-2020
