Sa patuloy na pag-unlad ng sosyo-ekonomikong tanawin at ang patuloy na urbanisasyon, ang iba't ibang mga proyekto sa pagtatayo ay nagpapakita ng lalong lumalaking pangangailangan para sa bakal.Kasabay nito, lumalaki ang pag-aalala mula sa lahat ng sektor ng lipunan tungkol sa kalidad ng produksyon sa industriya ng bakal.Ang pagbibigay-diin na ito ay nangangailangan ng mga kumpanya ng bakal na maglagay ng higit na kahalagahan sa kontrol sa kalidad sa produksyon.
1.Proseso ng Produksyon ng Bakal
Ang proseso ng paggawa ng bakal ay pangunahing binubuo ng paggawa ng bakal, paggawa ng bakal, at mga proseso ng pag-roll.
Bilang isang pangunahing industriya para sa mga hilaw na materyales ng bansa, ang kalidad ng produksyon ng industriya ng bakal sa proseso ng rolling ay makabuluhang nakakaapekto sa mga susunod na yugto.Samakatuwid, ang pagpapahusay ng kalidad sa panahon ng proseso ng pag-roll ng bakal ay may pinakamahalagang kahalagahan.Ang pag-optimize ng mga linya ng produksyon sa pamamagitan ng automated na kagamitan ay nagbibigay-daan sa epektibong kontrol sa gastos, makatuwirang paggamit ng mapagkukunan, at pinababang gastos sa pagpapatakbo para sa mga negosyo.Ang diskarte na ito ay mas mahusay na nakakatugon sa mga pangangailangan sa pagpapaunlad ng mga kumpanya ng steel rolling.
2. Field Case Study
Ang pagkuha ng isang partikular na planta ng bakal bilang isang halimbawa, ang ilang mga sensor at actuator ay gumagamit ng Modbus RTU protocol para sa komunikasyon.Upang mapahusay ang kahusayan sa paghahatid ng data at real-time na pagsubaybay ng mga device, nagpasya ang planta ng bakal na i-convert ang Modbus RTU protocol sa Profinet.Ang mga technician mula sa planta ng bakal ay nakipag-ugnayan sa ODOT Automation upang magtanong kung mayroong magagamit na mga solusyon.
Sa una, bago ang pagsisimula ng proyekto, sinuri ng aming mga teknikal na eksperto ang mga sensor at actuator sa planta ng bakal na gumagamit ng Modbus RTU protocol.Ang pagtatasa na ito ay naglalayong mangalap ng impormasyon sa mga parameter ng komunikasyon, mga format ng data, dami, uri, at pamamahagi ng mga device.Batay sa pagsusuring ito, napili ang isang angkop na protocol converter—ODOT-PNM02.
Sa yugto ng pag-debug ng proyekto, ang paggamit ng protocol converter na ito ay napakasimple at maginhawa.Hindi na kailangan ng mga inhinyero na magsulat ng masalimuot na mga programa sa komunikasyon tulad ng dati.Kailangan lang nilang i-install ang GSD file na ibinigay ng aming kumpanya para sa configuration.Sa pamamagitan ng pag-uugnay ng mga parameter ng komunikasyon ng mga aparatong alipin ng Modbus RTU, at pagdaragdag ng kaukulang mga tagubilin sa pagbasa at pagsulat, awtomatikong inilalaan ng Siemens programming software ang mga na-convert na address ng data.Ang mga inhinyero ay maaaring direktang sumangguni sa mga inilalaang address na ito sa loob ng programa, na kumukumpleto ng conversion mula sa Modbus RTU protocol patungo sa Profinet protocol.
3. Mga Bentahe ng Produkto
Ang protocol converter na ito ay may tatlong operating mode: Modbus master mode, Modbus slave mode, at free port transparent transmission mode, na maaaring matugunan ang mga pangangailangan ng 95% ng mga customer.Kasama rin dito ang diagnostic function.Kapag naging mahirap ang pag-troubleshoot, maaari mong idagdag ang command na "pag-input ng code ng error sa module" upang matukoy ang lugar ng problema batay sa ipinapakitang error code, na nagpapadali sa isang mabilis na paglutas.
Sa pagkumpleto ng pagpapatupad ng proyekto, ang ODOT Automation ay nagbibigay din ng komprehensibong after-sales service at teknikal na suporta upang matiyak ang pangmatagalang matatag na operasyon ng protocol converter.
Iyon lang para sa edisyong ito ng #ODOTBlog.Inaasahan ang aming susunod na pagbabahagi!
Oras ng post: Dis-28-2023
